Ремонт и освидетельствование газовых баллонов

Компания ЯРНЕФТЕГАЗ предлагает освидетельствование газовых баллонов и их ремонт на основании установленных технических требований. На все виды работ предоставляется официальная гарантия.

В газовых баллонах транспортируются, хранятся сжиженные газы, находящиеся в ёмкости под  давлением. Прочность, надёжность резервуара обеспечивают длительное, безопасное хранение рабочей жидкости. В процессе эксплуатации газовых ёмкостей могут появляться неисправности. Для безопасной эксплуатации нужно проведение диагностики - освидетельствование баллона, в случае необходимости его ремонт.  

Наиболее уязвимая часть сосуда - вентиль, потому что он постоянно подвергается воздействиям, и с его помощью регулируется и перекрывается поступления газа к потребителям. Для безопасности и дальнейшей бесперебойной эксплуатации вентиль необходимо менять полностью с периодичностью раз в 6 лет, чтобы избежать утечек и других проблем. Если вышел срок использования регулировочного узла, нужно обратиться за услугами организации, способной заменить вентиль и установить новый, с учётом всех требований.

Стоимость услуг по ремонту и освидетельствованию емкостей для сжиженного газа:

  • техосвидетельствование баллона - 300 руб;
  • замена вентиля на баллоне - 350 руб;
  • замена клапана на вентиль - 350 руб;
  • покраска баллона - 200 руб;
  • иные работы по согласованию с заказчиком.

Мы проводим следующий спектр мероприятий:

  • диагностическое обследование;
  • освидетельствование;
  • замена вентилей на данном оборудовании;
  • замена клапана;
  • профилактическая обработка покраска.

В ремонт не принимаются баллоны с серьёзными дефектами, которые не подлежат восстановлению:

  • глубокие вмятины;
  • трещины на корпусе;
  • утончение стенок, превышающее допустимое значение;
  • раковины на металле;
  • износ резьбы горловины;
  • сильная наружная коррозия;
  • повреждение и отсутствие паспортных данных;
  • повреждение корпуса;
  • повреждение башмака.

В процессе предварительного осмотра специалистами, принимается решение о виде ремонта или полной замене баллона.

У нас опытный штат специалистов, парк специализированного транспорта, функционирует ремонтно-монтажный цех для технического обслуживания и ремонта газового оборудования.

Как проходит техосвидетельствование баллонов для газа

1) Подготовительные мероприятия

На этом этапе выполняется подготовка баллона - удаляются остатки сжиженного газового топлива, выполняется демонтаж вентиля. Далее сосуд   продувают воздухом и тщательно очищают все его поверхности с помощью воды, а также растворителя (при сильных загрязнениях). Выполняется демонтаж и проверка баллонного вентиля с последующей отправкой в ремонт или заменой на новый (в том случае, когда восстановление вентиля невозможно).

2) Внешний осмотр наружной поверхности емкости

Осмотр   необходим для обнаружения различных конструкционных дефектов трещин или вмятин, отслоения металла (плен), усадочных раковин и других полостей или глубоких рисок на стенках корпуса, износа резьбы и других. Осмотр внутреннего пространства емкости можно проводить, используя дополнительное освещение. При обнаружении дефектов башмака или ослаблении кольца на горловине, следует приостановить испытание для устранения выявленных проблем. После ремонтных работ испытания емкости продолжаются.

3) Проверка веса и объема внутренней емкости баллона

Измерение текущего веса и внутреннего объема резервуара для газа необходимы для определения степени повреждения стенок коррозией и другими физическими и химическими факторами, воздействующими на металл в процессе эксплуатации изделия. Полученные измерения сравнивают с первичной технической информацией в паспорте баллона.

Изделие взвешивают на весах, которые имеют точность до 200 г. Вместимость вычисляется путем взвешивания пустого сосуда для газа и наполненного водой с последующим вычитанием полученных величин для нахождения массы жидкости. По массе воды производят расчет ее объема внутренней емкости баллона.

4) Гидравлические испытания

Гидравлические испытания необходимы для определения уровня прочности изделия - они проводятся под давлением, уровень которого определяет завод-изготовитель баллона. Проверочное давление обязательно устанавливается минимум в 1,5 раза выше рабочей величины. Сосуд наполняется водой, проверка длится не менее минуты. Сосуд успешно проходит гидравлическое испытание, если в процессе манометр показывает стабильный уровень давления, а также при отсутствии трещин, течей и других видимых дефектов или деформаций стенок.

5) Монтаж вентиля

После всех испытаний на баллон устанавливается исправный вентиль. Перед монтажом и вентиль, и сам резервуар для газа обезжириваются, тщательно просушиваются и продуваются воздухом. Монтаж вентиля выполняется с использованием уплотнителя с затяжкой резьбы W27,8 в 300-400 н. м.

6) Клеймение баллона

Успешно прошедший проверочные мероприятия и допущенный к эксплуатации баллон требует нанесения специального клейма. Уникальное клеймо, а также дату выполненной и следующей проверок наносит аттестующая емкость организация.

7) Покраска корпуса

Корпус сосуда покрывается нитроэмалями, масляными или эмалевыми красками в том случае, если его стенки имеют неудовлетворительный внешний вид. В соответствии с правилами техники безопасности, окрашивание запрещается проводить, если емкость находится под давлением.

В наших пунктах обмена баллонов расположенных в г. Ярославль, ул. Гагарина д. 52, г. Ростов ул. Гоголя д. 69 и пос. Пречистое ул. Вологодская д. 2 А, продаются запасные части и комплектующие для газобаллонного оборудования:

  • Редукторы на баллоны;
  • Краны газовые шаровые;
  • Переходы для шланга (штуцер);
  • Хомуты металлические, прокладки паронитовые, жиклеры;
  • Рукава кислородные.
X